Špeciálny predoxidovaný plstený elektródový materiál vystužený spunlace technológiou pre skladovanie energie v celovanádových batériách
Popis produktu
Spoločnosť Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. práve vyvinula elektródový materiál z predoxidovanej vláknitej plsti vystuženej spunlace vláknom. Vďaka hlbokej integrácii špičkovej technológie spracovania vlákien s inovatívnymi procesmi laminovanej spunlace vlákniny vám prinášame elektródové riešenia, ktoré ponúkajú výkonnostné skoky a zníženie nákladov, čím plne uvoľňujú prudký potenciál vanádiových batérií! Hlavná výhoda: Dvojitý prevrat vo výkone a nákladoch.
Energetická účinnosť prudko stúpa, výhody viditeľné!
Vďaka použitiu produktov našej spoločnosti a následnému spracovaniu v ďalších spoločnostiach je povrch elektródy obohatený o funkčné skupiny obsahujúce kyslík (obsah atómov kyslíka 5 – 30 %) a má optimalizovanú štruktúru pórov (merný povrch 5 – 150 m²/g). To nielen výrazne zvyšuje elektrokatalytickú aktivitu elektródy pre REDOX reakciu vanádových iónov, ale tiež výrazne znižuje elektrochemickú polarizáciu. Namerané údaje sú ohromujúce.
✅ Pri vysokom prúde 350 miliampérov je energetická účinnosť článku až 96 %, napäťová účinnosť až 87 % a energetická účinnosť presahuje 85 %. Vyššia energetická účinnosť znamená menšie energetické straty, ktoré sa priamo premieňajú na skutočné peniaze na prevádzku elektrární!
Zníženie nákladov o 30 %, návratnosť investícií prudko stúpa!
Inovatívne prekonávame problém krehkosti predoxidovaných vlákien pomocou presného a špeciálneho procesu spunlace, čím dosahujeme rovnomerné rozptýlenie vlákien a vytváranie plsti s vysokou pevnosťou a húževnatosťou.
✅ Pôvodný materiál ihličkovanej elektródy bol nahradený predoxidovaným plsteným materiálom vystuženým spunlace vláknami. Hmotnosť a hrúbka toho istého materiálu sa znížili približne o 20 – 30 %. Všetky výkonnostné ukazovatele sa neznížili, ale naopak zvýšili, čím sa znížil objem reaktora.
Bezstarostná vodivosť a silnejší výstupný výkon!
Stabilná trojrozmerná vodivá sieť vytvorená špeciálnym procesom spunlace, nízkotlakový flexibilný prietok vody minimalizuje mieru nepoškodenia vlákien a vysoké zapletenie...preoxidovanývláknaPrispieva k zvýšeniu stupňa grafitizácie. Povrch tkaniny je hladký a čistý, čo výrazne znižuje obsah prachu a prášku, výrazne znižuje ohmický vnútorný odpor elektródy a účinne zmierňuje ohmickú polarizáciu.
✅ Nízky odpor znamená menšie straty energie a stabilnejší a výkonnejší výstup batérie počas nabíjania a vybíjania s vysokým výkonom!
✅ Povrchová úprava po aktivácii a husté mikropóry a mezopóry poskytujú potrebnú platformu pre PECVD a potrebné podmienky na elimináciu iónomeničových membrán.
Technická priekopa: Špeciálny proces spunlace
✅ Kontrola vlákien: Jadro využíva dovážané predoxidované vlákna rôznych modelov, aby sa dosiahlo zmiešanie vlákien rôznej jemnosti atď. Vďaka pokročilej technológii nedeštruktívneho otvárania, mykania, kladenia siete a špirálového spunlacingu sú zabezpečené monofily a rovnomerné rozptýlenie vlákien, pričom hrubšie vlákna slúžia ako materiál rámca a jemnejšie vlákna poskytujú husté trojrozmerné kanáliky. Vďaka konceptu premenlivej hustoty „povrch-vnútorná vrstva“ tento produkt ďaleko prevyšuje pevnosť v ťahu, povrchovú hustotu a rovnomernú hmotnosť a hrúbku rovnakej ihličkovanej plsti. Vytvára trojrozmernú sieťovú štruktúru s vysokou pórovitosťou (až do 90 %), vysokou priepustnosťou a vynikajúcou mechanickou pevnosťou, ktorá silne odoláva erózii elektrolytu a zabezpečuje dlhú životnosť.
✅ Revolučná špirálová nízkotlaková povrchová úprava spunlace: Využitie špirálového nízkotlakového procesu spunlace. Efekt flexibilného zapletenia jemnej vodnej ihly: Maximálna hladkosť povrchu: Zníženie otrepov, zníženie miery poškodenia vlákien, zvýšenie rovnomernosti kontaktu medzi elektródou a membránou a zníženie kontaktného odporu.
✅ Regulácia jemnozrnných mikroporéz: Optimalizácia distribúcie pórov, zvýšenie zmáčateľnosti elektrolytu a zlepšenie účinnosti transportu účinných látok.
✅ Naša spoločnosť používa vysokoúčinný a nedeštruktívny otvárací stroj, ktorý sme si nezávisle vyvinuli, pneumatickú nádobu na bavlnu pre rovnomernejšie podávanie bavlny, vysokorýchlostný a vysokovýťažný nedeštruktívny mykací stroj s dĺžkou 3,75 metra a vysokorýchlostný stroj na pokladanie siete s plným upnutím. Výrazne sa zvyšuje rovnomernosť a štrukturálna stabilita plsti: znižujú sa slabé miesta a celkový výkon elektródy je konzistentnejší a spoľahlivejší.
✅ Veľká šírka znižuje straty. Maximálna šírka našej spoločnosti môže dosiahnuť 3,2 metra.
✅ naša spoločnosť nezávisle vyvinula antistatickú technológiu na česanie. Počas procesu otvárania a mykania predoxidovaných vlákien neboli pridané žiadne chemické antistatické činidlá. Séria problémov spôsobených pridávaním chemických antistatických činidiel v následných procesoch karbonizácie, grafitizácie a aktivácie už neexistuje.
Porovnanie hlavných technických parametrov
| Porovnanie dimenzií | Ihlová preoxygenačná plsť | Špeciálna spunlace predoxidovaná vláknitá plsť |
| výrobné náklady | Nižšie | Zvýšené o 20 % v porovnaní s ihlovo dierovaným |
| Použiteľná hustota prúdu | Konvenčné úložisko energie s kapacitou 80 miliampérov na štvorcový centimeter | Scenár s vysokým výkonom 350 mAh/cm2 |
| hrúbka | 1-5 mm | o 10 – 30 % nižšia ako pri ihlovom dierovači |
| Hmotnosť | 120 – 800 g/m² | 40 – 500 g/m² |
| Pórovitosť | 70 – 80 % | 90 – 99 % |
| rovnomernosť hustoty | Lokálne otrepy spôsobujú výkyvy ±15% | Hustota zarovnaného povrchu kolíše o ±5 % |
| Hustota pri rovnakej hrúbke | 0,1 – 0,3 gramu na štvorcový centimeter | 0,2 – 0,4 gramu na štvorcový centimeter |
| Miera zlomenia vlákien | Vlákna dlhšie ako 1 centimeter tvoria 52 % | Podiel vlákien dlhších ako 1 centimeter je 85 % |
| Preplachovanie elektrolytom | Pomer je 1 | Pomer ihličkovania pri rovnakej gramovej hmotnosti je 1:1,5 |
| Tepelná vodivosť | 0,05 W/MK | 0,02 – 0,03 W/MK |
| Chemické zvyšky | Chemické zvyšky antistatického činidla | no |
| Popolový prášok 100 % etanol | po namočení do etanolu sčernie | Žiadne zrážky po namočení |
| Technické parametre po spracovaní |
| Hmotnosť je o 20 – 30 % nižšia ako u ihlovo dierovaných výrobkov pri rovnakých parametroch |
